Dependiendo de la aplicación, utilizamos procesos de fundición en vacío (también multicomponente) para sus prototipos, así como diferentes procesos de impresión 3D como:

• SLA (estereolitografía): En la estereolitografía, la resina epoxi líquida o la resina acrílica se endurece mediante un rayo láser UV.
• SLM ("Selective Laser Melting", fusión selectiva por láser): Aquí, los componentes se fabrican a partir de polvo fino de metal bajo la influencia de un rayo láser.
• FDM (modelado por deposición fundida): En el proceso de modelado por deposición fundida, se fabrica un objeto tridimensional capa a capa a partir de un plástico fusible.
• SLS (Sinterizado Láser Selectivo): El sinterizado por láser es un proceso generativo de construcción de capas. El modelo se construye sinterizando o fusionando localmente capas de material en polvo capa a capa con radiación láser focalizada.
• MJF (fusión por chorro múltiple): La tecnología de fusión multichorro de HP utiliza material de grano fino para capas ultrafinas de hasta 80 micras. Esto produce piezas con alta densidad, baja porosidad y una superficie especialmente lisa. Esto reduce el esfuerzo de acabado de las piezas funcionales. La MJF acorta los plazos de entrega y es perfecta para prototipos funcionales y series pequeñas.

Con todas las tecnologías de impresión 3D, puede elegir entre una amplia gama de materiales en plástico y metal.

Nos encargamos también de las fases posteriores de montaje y procesamiento, como el acabado de superficies, para que no tenga que preocuparse de nada y podamos garantizar la máxima calidad de sus prototipos y piezas individuales.